铝型材生产厂家介绍生产铝型材是一个复杂而精细的过程，主要涉及到熔铸、挤压、上色等多个关键步骤。
一、原料准备
主要原料：铝锭，主要由氧化铝还原而来，优质的铝锭含铝量高达99.7%，此外，还需要添加一定比例的合金元素，如铜、镁、锰、硅等，以改善铝型材的性能。
二、熔炼和铸造
配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将铝锭和合金元素放入熔炉进行熔炼。熔炼过程中需要不断搅拌以保证各元素均匀分布，同时，通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，以获得纯净的铝液。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒，这些圆铸棒是后续挤压成型的基础材料。
三、挤压成型
模具设计：根据型材产品断面设计制造出相应的模具。模具的精度和质量对挤压成型的铝型材质量有着重要影响。
挤压过程：将加热好的圆铸棒送入挤压机中，通过挤压机的强大压力将圆铸棒从模具中挤出成形，挤压过程中需要控制温度、压力和速度等参数以确保型材的尺寸精度和表面质量，常用的牌号如6063合金在挤压时还需进行风冷淬火和人工时效过程以完成热处理强化。
四、后续处理
切割和冷却：挤出的铝型材需要进行切割以得到所需的长度，并通过空气冷却或水冷方式进行冷却以迅速降低温度。
平直化和老化：挤压成型后的铝型材通常存在一定的变形需要进行平直化处理。同时为了提高铝型材的硬度和强度还需进行时效处理（即老化）时效处理通常是在一定温度下对铝型材进行热处理使其微观结构发生改变从而提高性能。
表面处理：为了提高铝型材的耐腐蚀性和美观度通常需要进行表面处理，常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等，其中阳极氧化是一种常用的表面处理方法可以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
五、检验与包装
质量检验：对生产出的铝型材进行质量检验包括尺寸、外观、力学性能等方面的检测以确保产品质量符合标准要求。
包装：将检验合格的铝型材进行包装以便储存和运输，包装过程中需要注意防止型材的变形和损坏。
